Metallprodukttillverkare för OEM- och kundanpassade projekt
De flesta fabriker kommer att säga att de tillverkar metallprodukter av hög kvalitet. Vi har hört det uttrycket alltför många gånger.
FOXSEN startade 2017 med en laserskärare och en hyrd verkstad i Xiamen. Idag driver vi en anläggning på 10 000 kvadratmeter med 120 personer, men tillvägagångssättet har inte förändrats mycket – vi kontrollerar fortfarande varje batch personligen och vi svarar fortfarande på e-postmeddelanden klockan 22.00 när en europeisk kund har en brådskande fråga om sitt batterihölje.
Vi tillverkar metalldelar. Mer specifikt:plåttillverkning,CNC-bearbetning,laserskärning,svetsningochytbehandling — främst för företag som behöver OEM-tillverkning och inte vill flyga till Kina varje månad för att kontrollera kvaliteten.
Vad vi faktiskt gör
Våra beställningar fördelar sig ungefär så här:
Energilagringskapslingar — Cirka 30 % av vår produktion. Batteriskåp för BESS-projekt, mestadels levererade till Tyskland och Nederländerna. Dessa måste klara utomhusinstallation i över 15 år, så vi lägger extra tid på tätningsdesign och beläggningsvidhäftning.
Datacenterrack och serverskåp — Växer snabbt. En kund i Sverige kom till oss förra året eftersom deras tidigare leverantör inte kunde hålla en tolerans på ±0,5 mm på 42U-ramar. Vi omkonstruerade bockningssekvensen och fick den till ±0,2 mm. De beställer nu 200 enheter per kvartal.
Elskåp och ställverksdelar — Standardarbete i industrin, men volymen är stabil. Kopparskenor, monteringsplattor, dörrpaneler.
Industriella automationsramar — Maskinbaser, säkerhetsskydd, kontrollpanelhöljen. Vanligtvis små partier, 50–200 stycken.
Telekom- och medicinska kapslingar — Rostfritt stål 316L för kustnära telekomskåp. Medicinska delar behöver passivering och specifik ytjämnhet — vi dokumenterar varje batch.
Utrustning för livsmedelsbearbetning — Mestadels 304 rostfritt stål med sanitär svetsning. Inte glamoröst, men marginalerna är hyfsade och kunderna byter sällan leverantör.
Material vi arbetar med
Vi bearbetar inte exotiska legeringar. Metallerna vi hanterar dagligen:
Rostfritt stål — 304 för allmänt bruk, 316/316L för kustnära eller medicinska tillämpningar. Vi har tjocklekar på 2–3 mm och 1,5 mm i lager för att minska ledtiden.
Aluminium — 5052 och 6061. Bra för lätta kapslingar, hemskt för svetsning om man har bråttom med förberedelserna. Vi har ingen bråttom.
Koppar — Mestadels samlingsskensarbeten. Kvalitet C11000, laserskurna eller stansade beroende på tjocklek.
Kolstål / Kallvalsat stål — Arbetshästen. SPCC, SPHC, olika kvaliteter. Vi lagerför även galvaniserad plåt för utomhusskåp.
Galvaniserat stål — Billigare än rostfritt stål för korrosionsbeständighet, men du förlorar det exklusiva utseendet. Bra för industriella skåp gömda i ett teknikrum.
Materialvalet påverkar 40 % av din slutkostnad. Vi berättar detta för kunderna i förväg – vissa lyssnar, andra lär sig den hårda vägen.
Vår utrustning (den verkliga listan)
jag AMADA 3015LVP-40CF laser — skär upp till 25 mm stål, används mestadels för 1–6 mm plåt
jag 6000W Baichao-laser — backup- och överfyllnadsarbete
jag 2× AMADA AE2510 revolverstansar — för hålmönster och ventilationsspringor
jag 8× Accurpress CNC-bromsar (40–300 ton) — 300-tonsmodellen hanterar våra tjockaste serverskåpsramar
jag 1× 300-tons robotbockningscell — för upprepade beställningar där uppställningstiden är viktig
jag Panasonic-svetsar (MIG/TIG/punktsvets) — totalt 11 enheter
jag 2× Hyundai-svetsrobotar + 2× Yaskawa-lasersvetsrobotar — används för batterikapslingar och synliga sömmar
jag 1× automatisk pulverlackeringslinje — 60 meter linje, hanterar detaljer upp till 2,5 meter
Vi lade till MES-systemet 2024. Innan dess innebar det att man frågade tre personer och kontrollerade en whiteboard för att spåra en detalj i verkstaden. Nu skannar vi streckkoder. Det är inte spännande, men det fungerar.
Kvalitetskontroll (vad som faktiskt händer)
Varje beställning kontrolleras. Inte för att ISO 9001 säger det – för att omarbetning av en beställning på 500 stycken kostar mer än att kontrollera den.
Inkommande: Materialcertifikat, tjocklekskontroll med mikrometer, visuell kontroll av repor.
Pågående: Första styckeinspektion vid varje uppställning. Operatörerna godkänner. Kvalitetskontrollen utför stickprovskontroller.
Svetsning: Visuell provning på 100 %, penetrantprovning på strukturella svetsar på begäran.
Ytbehandling: Beläggningstjocklek (magnetisk mätare), glansmätare, färgskillnadsmätare. Vi sparar register i 3 år.
Slutlig: CMM för kritiska dimensioner, monteringskontroll, funktionstest (dörrar, lås, gångjärn).
Före leverans: Foton skickas till kund på begäran. Vi har lärt oss att en 2-minutersvideo av det färdiga skåpet när det öppnas och stängs förhindrar många "ddhhh det här ser inte rätt ut"-mejl.
Saltspraytestning tillgänglig. Vi har en egen kammare. De flesta kunder begär 500 timmar, vissa vill ha 1000.
Vilka vi arbetar med
Vi namnger inte kunder offentligt (NDA), men här är profilen:
jag Europeiska industriella OEM-företag – främst Tyskland, Nederländerna, Sverige. De bryr sig om dokumentation, spårbarhet och leverans i tid. De tekniska kraven är strikta men sällan orimliga.
jag Nordamerikanska utrustningstillverkare — kortare ledtider förväntas, mer responsiv kommunikation behövs.
jag Australiska sol-/energiföretag — växande segment, utomhuskapslingar för tuffa UV-miljöer.
jag Ett fåtal sydostasiatiska telekomleverantörer — priskänsliga, hög volym.
Den gemensamma nämnaren: de provade 1–2 andra kinesiska leverantörer först, hade kvalitets- eller kommunikationsproblem och hittade oss via rekommendationer eller mässor.
Hur det ser ut att arbeta med oss
Vecka 1: Ni skickar ritningar (STEP, PDF, vad som helst). Vi granskar, ställer frågor och flaggar potentiella problem. Vanligtvis 2–3 omgångar DFM-feedback.
Vecka 2-3: Prototyp vid behov. 5–10 dagar för plåt, längre om verktyg används.
Vecka 4: Du godkänner prototyp eller begär ändringar. Vi ger offert för massproduktion.
Vecka 5-8: Produktion. Foton och rapporter skickas mitt i processen om du vill ha dem.
Vecka 9: Slutkontroll, packning, frakt. FOB Xiamen eller DDP om du föredrar det.
Vi ger inte offerter inom 24 timmar för komplexa monteringar. Vi ger offerter inom 24 timmar för delar vi förstår. För något nytt tar vi hellre 48 timmar och får det rätt än att gissa och göra dig besviken senare.
Vanliga frågor (den ärliga versionen)
F: Kan du tillverka [specifik del]? Skicka ritningen. Om det är plåt, CNC eller svetsad montering, förmodligen ja. Om det är pressgjutning eller plastinsprutning, berättar vi vem du ska ringa.
F: Vad är din minsta beställning? Tekniskt sett 1 styck. I praktiken är prototyper rimliga vid 1–10 enheter, produktion vid 100+. Under 100 blir kostnaden per enhet sämre. Vi kommer inte att låtsas något annat.
F: Hur hanterar ni kvalitetsproblem? De händer. Förra året hade vi ett parti serverskåp där dörrglipan var 3 mm istället för 2 mm. Kunden märkte det vid ankomst. Vi gjorde om 50 dörrar, fraktade dem med flygfrakt och betalade mellanskillnaden. Vi avsätter 2 % av årsintäkterna för den här typen av saker.
F: Kan ni göra certifiering för [specifik standard]? ISO 9001/14001/45001 – ja, det har vi. UL eller CE för specifika produkter – beror på produkten. Vi kan vägleda dig, men vi certifierar inte åt dig.
F: Vad är din faktiska ledtid? Prototyper av plåt: 5–10 dagar. Produktion: 3–4 veckor för standarddelar, 6–8 veckor om pulverlackering eller montering är komplex. Frakttid till Europa är 3–5 veckor längre och till USA:s västkust 2–3 veckor längre.
F: Varför ska vi välja er framför [konkurrent]? Om priset är ditt enda kriterium är vi förmodligen inte de billigaste. Om du vill ha en leverantör som svarar på e-post, erkänner misstag och har gjort detta i 16 år utan att byta företagsnamn eller försvinna – det är vi.
Få en offert
E-post:Anne@xmfoxsen.com
WhatsApp/WeChat: +86 132 9592 1800
Skicka ritningar, foton eller en grov beskrivning. Vi berättar om det är något vi kan göra, vad det kommer att kosta och var riskerna finns. Det kostar ingenting att titta.
Adress: Nr 108, Rongyuan Road, Tongan District, Xiamen, Fujian, Kina