De flesta kommersiella elektriska apparater är kundanpassade produkter. Med utvecklingen av marknadsekonomin och ökningen av personliga behov blir konkurrensen på marknaden för kommersiella apparater allt hårdare. Bearbetning av plåtdelar för kommersiella produkter involverar generellt flera processer, inklusive användning av olika CNC-bearbetningsutrustningar, såsom CNC-bockningsmaskiner, laserskärmaskiner, CNC-skärmaskiner, CNC-stansmaskiner etc. Bland dessa spelar CNC-stansmaskinens bearbetningsteknik en viktig roll för att förkorta produktutvecklingscyklerna och förbättra plåtbearbetningskapaciteten. Men vid produktion av specialstrukturer och komplexa delar har dess höga bearbetningskostnader, ineffektiva stanseffektivitet och oförmåga att hantera storskalig produktion också lett till problem med fabrikernas effektivitetsförbättring. De flesta kommersiella plåtdelar tillverkas med CNC-bearbetningsutrustning. Den traditionella processen är arbetsintensiv, transporteras ofta och är ineffektiv, vilket inte uppfyller behoven för effektiv företagsutveckling. För att lösa dessa problem är det nödvändigt att genomföra en detaljerad studie av egenskaperna hos CNC-bearbetningstekniken för plåt, analysera de problem som finns i produktionsprocessen och föreslå motsvarande lösningar. För att ytterligare förbättra bearbetningseffektiviteten hos CNC-stansmaskiner under små batcher och flervariationsorder, baserat på befintliga tekniska förhållanden och i kombination med tillämpningen av MES-informationshanteringssystemet, kan bearbetningen av kommersiell plåt uppgraderas till ett fullständigt CNC-bearbetningsläge. I tillämpningsprocessen blir processprogramvarusystemet gradvis intelligent och kan automatiskt utföra laserskärning eller CNC-formbearbetningsprocessuppmaningar och val. Tillämpningen av dessa tekniker har avsevärt förbättrat CNC-programmeringens funktionalitet och produktionseffektiviteten hos de ursprungliga tekniska medlen. När det gäller förbättrad plåtbearbetningskvalitet är det också nödvändigt att analysera dess egenskaper och slutföra optimering och förbättring av bearbetningstekniken för att förbättra den totala bearbetningseffektiviteten hos kommersiella plåtdelar. Med förbättringen av produktkvalitetskraven på konsumentmarknaden blir de kvantitativa produktionsdefekterna hos formar med hög förbrukning alltmer uppenbara. Det är nödvändigt att genomföra forskning, optimering och förbättring av dess bearbetningsteknik baserat på egenskaperna hos CNC-bearbetning för att förbättra den totala bearbetningseffektiviteten hos kommersiella plåtdelar.
Tekniska egenskaper för CNC-bearbetning av plåt
Enligt olika arbetsmetoder kan CNC-stansmaskiner använda den externa delade kanalen i systemprogrammet för att hämta orderbehandlingsprogrammet och konvertera det till maskinens driftinstruktioner, för att utföra motsvarande CNC-stansbearbetning på råmaterial. Ur processtekniskt perspektiv har CNC-stansbearbetningstekniken, jämfört med traditionell stansformbearbetningsteknik, typiska tekniska egenskaper med hög precision och hög flexibilitet, vilket kan sammanfattas i tre punkter.
Teknik för enkelstansning
Operationen kan utföras med hjälp av stansningsteknik för att bearbeta olika hålformer, såsom fyrkantiga hål, runda hål och andra olika typer av hål, vilket kan utföras med små hålslagare med olika specifikationer och modeller.
Kontinuerlig stansningsbearbetningsteknik
Vid bearbetning av stora och små rektangulära ramar kan den stora rektangulära konturfunktionen kompletteras genom kontinuerlig överlappande stansning av skärstansen. Ur perspektivet av kontur- och storleksspecifikationer är denna metod mycket mer flexibel än enkelstansning, och kan bearbeta större stanshål eller kantformer, vilket bidrar till anpassning till växlingsbearbetning av olika typer av delar.
Optimering av CNC-bearbetningsteknik för plåt
Med den kontinuerliga utvecklingen av CNC-teknik och tillämpningen av informationsbaserade tillverkningssystem kan CNC-programinformation bearbetas centralt genom interna delade kanaler, vilket effektivt förbättrar programmens produktionseffektivitet. Ur ett övergripande perspektiv inom CNC-bearbetningsområdet för plåt är det inte bara en innovativ tillämpning av informationsprocesshantering, utan även prestanda och processteknik för plåtbearbetningsutrustning som ständigt förbättras, produktstrukturdesignen blir mer rimlig, programmeringsprogramvarutekniken itererar ständigt och produktkvaliteten förbättras ytterligare.
Optimering av CNC-bearbetningsteknik för plåt
Som en av de viktigaste bearbetningsmetoderna för kommersiell plåtformning förlitar sig CNC-stansmaskinbearbetning huvudsakligen på formens stansegenskaper för att matcha delarnas strukturella egenskaper, och den vanligaste metoden för CNC-formbearbetning är stansbearbetning. För delar med mer komplexa strukturer är den totala bearbetningseffektiviteten hos traditionella CNC-stansningsmetoder låg, och det är lätt att få kvalitetsproblem som grader och flänsning, vilket gör att produktkvaliteten inte kan uppfylla kundernas krav.
För närvarande är problemet med låg produktionseffektivitet vid CNC-bearbetning av plåt nära relaterat till den komplexa processvägen för delbearbetning. För att bättre möta de faktiska behoven inom industriutveckling är det nödvändigt att optimera den befintliga processvägen. För att förbättra leveranseffektiviteten för kundordrar kräver CNC-programmering vanligtvis att flera små beställningar av delar i olika storlekar och former arrangeras på en råmaterialplatta för bearbetning. För att förbättra sorteringseffektiviteten hos delar och minska problemet med att delar faller av under bearbetningen kan CNC-programmering använda processen för trimning + mikroanslutning, använda trimmar för att separera enskilda delar för att säkerställa produktkvalitet och använda mikroanslutningspunkter för att säkerställa att plåtens övergripande struktur är mer stabil under stansning och förflyttning. Den specifika bredden på mikroanslutningspunkten måste bestämmas av materialtjockleken, men den totala bredden bör hållas på 0,25-0,5 mm. Vid användning av trimmarformen bör utrustningens processparametrar matchas, och en formbredd på 5 mm eller 7 mm kan väljas för att uppfylla specifikationerna och kvalitetskraven för delbearbetning. Du kan också förbearbeta materialet med klippprocessen och sedan använda CNC-stansen för att skära den inre konturen för att förbättra bearbetningseffektiviteten.
Introduktion av avancerad CNC-programmeringsteknik
Som källa till instruktioner för driften av CNC-bearbetningsutrustning är programmeringshanteringen av CNC-program grunden för att säkerställa effektiviteten och rationen i CNC-bearbetning av plåt. Det är nödvändigt att säkerställa programmets anpassningsförmåga och noggrannhet från datalagret för att bibehålla stabiliteten och kvaliteten i produktionsprocessen, vilket säkerställer en smidig produktionsprocessens fortskridande och effektivt utförande av relaterat arbete. I kombination med produkternas designegenskaper, material och kvalitetskrav introduceras den automatiserade programmeringsprogramvaran som utvecklats av branschens utmärkta mjukvarusystemtillverkare, och övergången från manuell programmering till automatiserad programmering görs gradvis, programgenereringslogiken och driftsparametrarna optimeras kontinuerligt, och automatiseringen av den övergripande bearbetningsprocessen drivs av offline automatisk programmeringsteknik, vilket förbättrar produktionseffektiviteten för CNC-bearbetning av plåt. Fördelen med CNC-bearbetningsteknik för plåt är att den automatiserade CNC-programmeringen effektivt förbättrar programmets utdatakvalitet och utdataeffektivitet, och kan realisera offline automatisk programmering med inga eller få personer inblandade, vilket minskar osäkerheten och konsekvensfelen från mänsklig intervention. För att optimera CNC-bearbetningstekniken för plåt är det därför nödvändigt att kombinera sin egen utvecklingsstatus med databasinformation, utveckla ett programmeringssystem som möter produkternas varierande behov och lägga grunden för högkvalitativ konstruktion inom CNC-bearbetningssektorn.
Användning av bearbetningsmetoden för att kapsla delar
Efter att delarna har visats upp med hjälp av CAD-programvara kan delarna av samma material placeras på samma råmaterial för bearbetning enligt produktionssituationen. För att säkerställa bearbetningsstabiliteten hos hela arket och den efterföljande sorteringen och klassificeringen av enskilda delar kan små anslutningspunkter bibehållas på kanten av varje del för att säkerställa effektiv anslutning mellan olika delar och säkerställa arkets integritet under stansningsoperationen. Generellt sett bör storleken på små anslutningspunkter kontrolleras inom 0,25-0,5 mm. För att inte påverka delarnas kvalitet, försök att säkerställa ett enhetligt tillstånd för att säkerställa utrustningens övergripande nivå.
Vid programmering av kapslade delar med CNC-bearbetning kan man använda en stor kniv för att stansa kanten för att minska antalet stansningstider, och använda en universalstansknivform för att minska antalet formbyten. Samtidigt, för att optimera hanteringen av bearbetningsvägen för dellayout och minska slöseriet med råmaterial, introduceras en kombinerad layoutmetod nedan. Med hjälp av denna layoutmetod kan stanseffektiviteten förbättras med 10 % jämfört med den ursprungliga basen. Under CNC-programmering delar de regelbundna kanterna på flera delar en CAD-konturlinje, och sedan används formskärningsmetoden för att slutföra separationen av varje del. Dessutom, i processen att arrangera oregelbundna delar, justeras delarnas tillstånd och specifikationsparametrar i tid, och layout- och stansbearbetningsvägen efter att delarna har roterats med en viss vinkel beaktas för att minska slöseriet och reservdelsspillet och förbättra plattans areautnyttjandegrad. Under ledning av denna layoutbearbetningsmetod kan formen konverteras effektivt, antalet formbyten under bearbetningsprocessen minskas och den totala bearbetningseffektiviteten garanteras.
Vid programmering och layout av CNC-plåtbearbetning bör layouten utföras så mycket som möjligt enligt den befintliga konventionella plåtstorleken för att minska mängden skrot. Delar kan programmeras med gemensamma verktygsbanor och roterande delar, och kapslingsprogrammering kan användas för att förbättra materialutnyttjandet. Samtidigt bör oundvikliga skrot återanvändas, och nya användningsområden för skrot bör aktivt utvecklas och hittas, såsom tillverkning av verktyg, förbrukningsvaror och tillbehör, för att minska produktionskostnaderna och materialspillet på ett vetenskapligt sätt att utnyttja råmaterial.
Specialformad formkombinationsapplikationsteknik
För närvarande har tillverkare inom CNC-bearbetningsteknik för plåt börjat fokusera på forskning om CNC-bearbetningsmetoder för formar, med hjälp av speciella strukturformkombinationer för att förbättra bearbetningseffektiviteten och lösa vissa befintliga kvalitetsproblem inom plåtbearbetningstekniken. Det mest grundläggande av dessa är att slutföra bearbetningen av vissa grundläggande delar genom vanlig kantbearbetningsteknik, och att förbättra hårdheten och antalet användningsområden för kanten genom värmebehandling och kemisk behandling. Till exempel, enligt delarnas enhetliga egenskaper, utvecklas formen med motsvarande struktur för att säkerställa att delarna inte har några grader efter stansning eller endast har grader inom kvalitetsstandardintervallet, för att minska kostnaden för gradbearbetning i efterbehandlingen. Samtidigt kan små filéer genereras på lämpligt sätt under deldesignen för att förbättra tvärsnittskvaliteten.
Kannibalisering är en vanlig processmetod inom CNC-stansningsteknik. Ur produktbytes- och formbytesperspektiv kan kannibaliseringsprocessen sägas vara en erosionsprocess från punkt till linje, vilket har en högre flexibilitetsfördel vid olika konturbearbetningar. I faktisk bearbetning kommer dock kannibaliseringsstansning att producera grader i varierande grad, vilket inte bara påverkar produktens bearbetningskvalitet utan också skadar formens precision, eftersom den höga frekvensen av att använda en enda form för att bearbeta delar kommer att accelerera formens slitage och slöhet. För att lösa detta problem är det nödvändigt att designa och utveckla speciella CNC-formar enligt faktiska produktionsförhållanden för batchbearbetningsfunktionsstrukturer. För speciella och oregelbundna komplexa strukturdelar kan den totala kostnaden också utvärderas och bearbetas med laserskärning, vilket effektivt förbättrar delarnas kvalitet och bearbetningseffektivitet.
Dessutom inkluderar vanliga specialdelsstrukturer i produktionen även olika formningsfunktioner såsom flänshål, slutare, hexagonala hål, långvalsade ribbor och konvexa skrov. Baserat på dessa strukturella egenskaper har vissa specialstrukturformar utvecklats specifikt för att förbättra bearbetningseffektiviteten samtidigt som den befintliga kvaliteten och precisionen säkerställs. Till exempel kan en engångsformning av hexagonala hål användas vid produktion av radiatordelar med storskaliga hexagonala hålbearbetningsbehov. Flänshålsformen kan bearbetas och formas samtidigt enligt en specifik storlek. Specifikt är fördelarna med specialformar huvudsakligen: förbättring av utrustningens mekaniska driftseffektivitet och möjligheten att samtidigt realisera bearbetning i flera riktningar och längre kanter under förutsättning att samma mekaniska operationsbana hålls; förbättring av delarnas övergripande bearbetningskvalitet, och engångsformningsprocessen kan minska onödig anslutningsbearbetning och fram- och återgående rörelse, vilket förbättrar kanternas renhet; effektivt förhindra sekundär bearbetning, och vid bearbetning av en uppsättning schemalagda plattor som består av flera delar kan den effektivt undvika upprepade kanter och anslutningar och minska antalet stansningar och skärningar; förkorta utrustningens förberedelsetid och antalet formbyten. Specialformade formar har vanligtvis högre flexibilitet och kan ersätta motsvarande stanshuvud, vilket minskar produktionstiden som upptas av växling; kan förbättra formens livslängd. Genom att öka stanspressens effektiva mekaniska driftstid och stanshuvudets växling kan formens tidsförlust per enhet minskas, vilket förbättrar formens livslängd.